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        紙箱子印刷疑難問題、常見故障剖析消除

        紙箱子印刷行業,墨筆畫印刷早就變成流行的印刷方法,不論是大小型紙箱子公司都競相挑選選購水溶性柔版印刷機做為其印刷機器設備。一樣緊緊圍繞著水溶性印刷機而造成的難題也愈來愈接到制造行業人員的關心。

             大部分的紙箱生產生產廠家都是有集印刷、分割、壓印生產制造作用于一體的印刷膜切開槽機,機器設備實際操作簡易便捷,自動化技術水平相對性高,品質非常容易操縱,在紙箱生產加工工藝中充分發揮著一定的功效,可是假如機器設備脆化,設備應用調節不善,印刷時就非常容易出現一些常見故障狀況,現將加工過程中碰到的普遍印刷難題規類剖析。

             版面文圖出現臟、糊版或部分文圖印痕不清的產品質量問題
             1、設備印壓關系構件欠佳造成的品質常見故障
             當印刷版輥子軸頭、印壓工作輥頭、轉動軸、傳動齒輪及其與印壓關聯的關鍵構件出現損壞、松脫時,在印壓全過程中印刷版輥或印壓輥會因而造成顫動或拖動狀況,因為工作壓力不穩定,導致印版面與硬紙板觸碰異常,導致硬紙板印刷表層出現糊版或部分文圖印痕不清的難題。根據仔細認真的觀查和剖析,查清常見故障的準確位置,采取有效的對策開展解決,對損壞、松脫的構件給予修補,清除常見故障狀況。
             2、著墨輥欠佳造成的品質常見故障
             當眾墨輥軸頭松脫,著墨輥輥體出現彎折、形變或表層損壞時,也會造成版面臟、糊版或部分文圖不清楚。應查清緣故,采取有效的對策給予解決,使著墨輥與印刷版中間維持勻稱而又適合的觸碰標準,對毀壞的著墨輥給予拆換,才可以清除常見故障狀況。

             3、工作壓力輥調節不善造成的品質常見故障
             若工作壓力輥的部位過高或過低,以至與瓦楞紙箱觸碰太緊或太松,也會出現臟版、糊版或部分文圖印痕不清狀況,應調節工作壓力輥至適合的部位,使工作壓力輥和輥子中間的空隙與硬紙板的薄厚相一致,以保證 印刷版面的位置,防止該常見故障狀況的造成。
             4、色序不善造成的品質常見故障
             假如將版面較滿的文圖排序在第一色組印刷,當瓦楞紙箱進到下一色組組織印刷的全過程中,因為硬紙板第一色組的印刷文圖的著墨量大、干躁速度比較慢,很容易使印痕遷移導致版面起臟。為避免這一弊端的造成,宜將總面積小的版面排序在第一色組印刷,將總面積大的版面排序在事后色組印刷,可防止印痕遷移導致臟版狀況。

             5、印刷版薄厚不勻稱造成的品質常見故障
             當橡皮擦版材薄厚不勻稱時,印刷版版面便會出現高矮差。版面高的地區就非常容易糊版,版面低的地區就非常容易出現著墨不全,導致印痕不清楚,為防止這一欠佳狀況的產生,可選用零星印刷制版的方法,將版材做成多個一小塊的(指那類為節省橡皮擦版材而不印刷制版芯的制版工藝),應選用同一塊版材各自開展制做,那樣它的薄厚差別較為小。假如早已制好的橡皮擦版,存有薄厚差時,可在部分偏薄的印刷版反面多黏膠布層填補,使全部印刷版維持基本一致的薄厚,保證 印刷工作壓力和版面著墨的勻稱。


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